HACCP
Hazard Analysis and Critical Control Points — ein Risikomanagementsystem für Lebensmittelsicherheit, das verlangt, dass Kontaktflächen von Anlagen leicht zu reinigen und frei von Schmutzfallen sind.
Eine Hygieneschutz-Computing-Plattform für Industrieumgebungen in Lebensmittel / Pharma / hoher Hygiene. Strukturiert nach Reinigungsgrad, Montageart und Schutzvermögen bildet sie ein vierstufiges Schutzsystem der Serien G / S / L / E — von Basisschutz bis zur IP69K-Washdown-Hauptlinie.
Hygienisches Industrie-Computing bezeichnet Industrie-Computing-Plattformen, die für Hochhygiene-Umgebungen wie Lebensmittelverarbeitung, Pharmaproduktion, Biomedizin und Medizintechnik konzipiert sind. Anders als gewöhnliche Industrie-PCs müssen sie drei Kernanforderungen gleichzeitig erfüllen:
Gefertigt aus 316 / 304 lebensmittelechtem Edelstahl, Aluminium-Druckguss oder korrosionsbeständiger Epoxidbeschichtung — erfüllt die HACCP- / FDA- / 3-A-Hygieneanforderungen an Kontaktflächenmaterialien.
Mehrstufiger gekapselter Schutz von IP65 / IP67 / IP69K. IP69K hält 80 °C heißem Wasser mit 80-100 bar Hochdruck stand und entspricht den CIP- / SIP-Inline-Reinigungsprozessen.
Verrundete, spaltfreie Konstruktion + hygienische Steckverbinder + glatte Schweißnähte verhindern Lebensmittelrückstände und Bakterienwachstum — gemäß den EHEDG- / 3-A-Hygienedesign-Normen.
Wir helfen Kunden bei der schnellen Auswahl nach Umgebung, Budget und Reinigungsstandard — von einfachen Arbeitsplätzen bis zu Washdown-Hauptlinien.
Von IP65-Basisschutz über IP67-Gesamtgerätekapselung bis zu IP69K-Hochdruck-Heißwasser-Washdown — vier Stufen passend zu Ihren Anforderungen.
Spaltfreies, verrundetes Design, 316 / 304 lebensmittelechter Edelstahl und gedichtete Steckverbinder — gemäß den HACCP- / GMP- / 3-A-Hygienenormen.
Die G-Serie hält 80 °C / 80–100 bar Hochdruck-Heißwasser-Washdown stand und eignet sich für Alkoholwischen, Schaumreinigung, CIP-Desinfektion und mehr.
Drei Montagearten — Einbau / Tisch / 304-Edelstahl-Schwenkarm; 360°-freistehende Montage oder Schaltschrankeinbau, passend zum Arbeitsplatz.
Positioniert für vier Szenarien — Washdown-Hauptlinie / Reinraum-Einbau / leichte Inspektion / Basis-Verpackung — auf einen Blick erkennbar.
G SERIES
S SERIES
L SERIES
E UPGRADE
Flaggschiff für Washdown-Linien · Gesamtgerät IP67 / IP69K · hält 80 °C / 100 bar Hochdruck-Heißwasser stand
WPC-S10 / S15 / W15 / W21 Serie (G)
Ein vollständig gekapseltes Gehäuse aus 316 lebensmittelechtem Edelstahl (das gesamte Gerät, nicht nur die Frontblende), mit spaltfreiem, verrundetem Design und IP67- / IP69K-Schutz für das Gesamtgerät. Es hält 80 °C Hitze und 80–100 bar Hochdruck-Heißwasser-Washdown stand, entspricht anspruchsvollen Prozessen wie Schaumreinigung und CIP-Inline-Desinfektion und kann 360° freistehend an einer Washdown-Hauptlinie ohne Schaltschrank betrieben werden.
Arbeitstier für Reinbereiche · Edelstahl-Frontblende · IP69K-Frontblende · Einbaumontage
WPC-S10 / S15 / S19 / W15 / W21 Serie (S)
Eine Edelstahl-Frontblende mit IP69K-zertifizierter Frontblende für hohe Reinigbarkeit, während die Rückseite des Geräts in den Schaltschrank eingebaut wird. Geeignet für Reinraum-Anlagenpanels und standardisierte Anlagen in Bereichen ohne Direktkontakt — die Frontseite kann häufig mit Alkohol abgewischt oder sogar abgewaschen werden, während die Rückseite eine hochgradig anpassbare I/O-Erweiterung behält.
Modell für leichte Hygiene / kommerzielles Upgrade · Aluminium-Frontblende · feuchtigkeitsgedichtete I/O · bestes Preis-Leistungs-Verhältnis
WPC-W21 / W24 Serie (L)
Eine Aluminium-Frontblende + feuchtigkeitsgedichtete I/O-Schnittstellen, wobei sowohl Frontblende als auch I/O-Schnittstellen nach IP65 zertifiziert sind. Mit höherer Feuchtigkeitsbeständigkeit und rostbeständigem Design eignet sie sich für leichte Hygieneumgebungen mit häufigem Alkoholwischen — die preiswerteste Wahl für Bürobereiche, Inspektionsstationen und Büro-Produktions-Grenzbereiche.
Keine eigenständige Produktlinie, sondern ein Frontblenden-Epoxidbeschichtungs-Upgrade für FrontOps™ Standard-Industrie-Panel-PCs · für Einstiegs-Hygieneanforderungen
Epoxidbeschichtungs-Upgrade
Die E-Serie ist keine neue eigenständige Produktlinie, sondern eine Frontblenden-Epoxidbeschichtungs-Option für den FrontOps™ Standard-Industrie-Panel-PC. Das Hinzufügen einer korrosionsbeständigen Epoxidbeschichtung auf das ursprüngliche Aluminium-Panel erreicht IP65-Frontblenden-Schutz und erfüllt Einstiegs-Hygieneanforderungen mit minimaler technischer Änderung — eine kostengünstige Wahl für den großflächigen Einsatz an Nebenstationen wie Lebensmittel- / Arzneimittelverpackung und Sortierung.
Alle 10 Serien und 40+ Modelle des FrontOps™ Standard-Industrie-Panel-PCs können das Epoxidbeschichtungs-Upgrade erhalten. Kontaktieren Sie den Vertrieb, um die konkrete Modellkompatibilität und Projektpreise zu klären.
CleanOps™ folgt strikt internationalen Normen für Lebensmittel, Pharma, Hygiene und Schutzart — jede entspricht einer harten Anforderung in der Produktion.
Hazard Analysis and Critical Control Points — ein Risikomanagementsystem für Lebensmittelsicherheit, das verlangt, dass Kontaktflächen von Anlagen leicht zu reinigen und frei von Schmutzfallen sind.
Good Manufacturing Practice — Pharmaanlagen müssen FDA-anerkannte Materialien verwenden, Alkoholwischen und CIP-Desinfektion standhalten und Partikelabgabe vermeiden.
FDA-anerkannte Materialien in Lebensmittelkontaktqualität — 316L-Edelstahl und bestimmte Epoxidbeschichtungsmaterialien erfüllen die FDA-21-CFR-Normen für den direkten Kontakt mit Lebensmitteln oder Arzneimitteln.
Der Hygienedesign-Standard der nordamerikanischen Molkereiindustrie — er legt Eckradien von Kontaktflächen, Oberflächenrauheit und Dichtungsanforderungen streng fest; die CleanOps G/S-Serie erfüllt die 3-A-Designrichtlinien.
European Hygienic Engineering & Design Group — die EU-Norm für Lebensmittelverarbeitungsanlagen, fokussiert auf Reinigbarkeit / keine Toträume / leichte Desinfektion.
Die höchste Washdown-Stufe der internationalen Schutznorm — geprüft mit 80 °C Hitze, 80-100 bar Hochdruckwasser und 4-Winkel-Sprühung, der echte Maßstab für "abwaschbare" Industrieanlagen.
CESIPC besitzt eine vollständige ISO-9001-Qualitätsmanagement-Zertifizierung, die die Qualitätskontrolle über den gesamten Prozess von Entwicklung und Produktion bis After-Sales abdeckt — die Grundlage für Export- und Projekt-Compliance.
EU CE-Sicherheit + US FCC EMV + China-CCC-Pflichtzertifizierung + EU-RoHS-Umweltzertifizierung — Export- und Inlandsprojekt-Compliance in einem.
In Kombination mit der G- / S-Serie zum Aufbau eines kompletten hängenden industriellen HMI-Arbeitsplatzes für Reinbereiche.
CONTROL BOX
Ein Gehäuse aus 304 lebensmittelechtem Edelstahl mit IP65-Schutz, das Netzteil, Steuerungen und I/O-Module aufnimmt und mit der Schwenkarm-Basis integriert ist.
ROTATION ARM
Ein 48-mm-Armrohr aus 304-Edelstahl mit mehreren um 360° drehbaren Gelenken, ≤25 kg Traglast und universeller VESA-100×100-Montageschnittstelle.
Aus realer Projekterfahrung: Empfehlungen für 4 häufige Szenarien — Herausforderung / Lösung / Modellempfehlung auf einen Blick.
Herausforderung: Die Washdown-Hauptlinie wird täglich 2-3 Mal per CIP gereinigt (80 °C Hitze + 80 bar Hochdruckwasser); gewöhnliche Industrie-Panel-PCs lassen Wasser eindringen, Schnittstellen korrodieren und das Display zeigt Fehler.
Lösung: Die G-Serie 316 Volledelstahl IP69K mit spaltfreiem, verrundetem Gesamtgerät, das 360° freistehend montiert werden kann. Mit 304-Edelstahl-Schwenkarm-Basis + Steuerbox entsteht eine komplette Washdown-Stations-HMI.
Empfohlene Modelle: WPC-S10 (G) · WPC-S15 (G) · WPC-W15 (G) · WPC-W21 (G)
Herausforderung: Reinräume der Klasse ISO 5/7/8 verlangen Anlagen ohne Partikelabgabe, mit leichtem Alkoholwischen und Einbaumontage zur Reduzierung von Spalt-Schmutzfallen.
Lösung: Die S-Serie Edelstahl-Einbau mit IP69K-Frontblende, deren Gehäuse in den Anlagenschrank eingebaut wird und deren Frontblende bündig mit der Anlagenfront abschließt — für häufiges Alkoholwischen und Sprühdesinfektion.
Empfohlene Modelle: WPC-S15 (S) · WPC-S19 (S) · WPC-W21 (S)
Herausforderung: Inspektionsbereiche benötigen kein Washdown, aber häufiges Alkoholwischen, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Staubschutz — bei knappem Budget.
Lösung: Die L-Serie Aluminium mit IP65-Frontblende + IP65-I/O; der 21,5/24"-Großbildschirm eignet sich für Dateneingabe und Bildprüfung und vereint Preis-Leistung mit Hygieneanforderungen.
Empfohlene Modelle: WPC-W21 (L) · WPC-W24 (L)
Herausforderung: Nebenstationen wie Verpackung und Sortierung sind zahlreich (Dutzende bis Hunderte Einheiten) mit strengem Stückbudget, benötigen aber dennoch IP65-Staub- und Spritzwasserschutz.
Lösung: Das E-Serie Epoxidbeschichtungs-Upgrade — eine korrosionsbeständige Epoxidbeschichtung auf einem FrontOps™ Standard-Panel-PC erreicht IP65 und schafft Einstiegs-Hygiene ohne strukturelle Änderung.
Empfohlene Lösung: FrontOps™ Standard-Industrie-Panel-PC — alle 10 Serien und 40+ Modelle können die E-Beschichtung erhalten
Häufige Fragen zu hygienischem Industrie-Computing, IP69K und Edelstahl-Panel-PCs.
IP65 ist staubdicht und spritzwassergeschützt, bewältigt gelegentliches Spritzwasser und Alkoholwischen und eignet sich für Inspektionsbereiche und Büro-Produktions-Grenzen. IP69K ist die höchste Washdown-Stufe und hält 80 °C heißem Wasser mit 80-100 bar Hochdruck stand, passend zu CIP- / SIP-Inline-Reinigungsprozessen in Lebensmittel / Pharma. Bei täglichem Washdown, Hochdruckwasserreinigung oder Schaumreinigung → IP69K erforderlich (CleanOps G/S-Serie); bei nur gelegentlichem Alkoholwischen → IP65 (L-Serie) genügt.
304 enthält 18 % Chrom + 8 % Nickel und ist der gängigste lebensmittelechte Edelstahl mit gutem Preis-Leistungs-Verhältnis. 316 ergänzt 304 um 2 % Molybdän für eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit, mit höherer Toleranz gegenüber Salz, Säuren/Laugen und Chloridumgebungen. 316 wird für Molkerei- / Getränkeproduktionslinien empfohlen (häufiger Kontakt mit Reinigungsmitteln), während 304 für allgemeine Reinbereiche ausreicht. Die CleanOps G-Serie verwendet 316, die Frontblende der S-Serie verwendet 304.
Ja. CESIPC bietet komplette OEM- / ODM-Services, individuell anpassbar: (1) Edelstahl-Logo-Ätzung; (2) Schnittstellenkonfiguration (Anpassung der COM- / USB- / LAN-Anzahl); (3) I/O-Abschirmungs- / Isolationsdesign; (4) CPU-Plattform-Upgrades; (5) Touch-Glas-Bedruckung; (6) White-Label-Verpackung des Gesamtgeräts. Kleine Mindestmengen (5-50 Stück für die Vorserie) und langfristige Liefergarantien (3-5 Jahre).
Die IP69K-Prüfung folgt den Normen ISO 20653 / IEC 60529: Das Gerät wird auf einen Drehtisch (5 U/min) gestellt und mit 80 °C heißem Wasser bei 80-100 bar Druck und 14-16 l/min Durchfluss aus 4 Winkeln (0°, 30°, 60°, 90°) je 30 Sekunden aus 100-150 mm Abstand besprüht. Bestehen bedeutet, dass das Gerät der CIP-Inline-Reinigung standhält. Die CleanOps G-Serie ist als Gesamtgerät IP69K; die S-Serie ist an der Frontblende IP69K.
Die Lebensmittel- und Pharmaindustrie verlangt, dass Produktionsanlagen rechtwinklige Spalten, Oberflächenvertiefungen und versenkte Schraublöcher vermeiden — Stellen, an denen sich Wassertropfen, Reinigungsmittel und Lebensmittelrückstände ansammeln und Bakterien oder Biofilm bilden können. CleanOps folgt strikt den EHEDG- / 3-A-Hygienedesign-Richtlinien: alle Flächen mit ≥ 3 mm verrundeten Übergängen, glatt geschweißtem und poliertem Edelstahl, hygienischen Steckverbindern statt gewöhnlicher Schrauben und einem Gehäuse ohne freiliegende Dichtungen.
Beide erfüllen die Hygienestandards; der Unterschied liegt in Montageposition und Reinigungsprozess. Einbau (S-Serie) wird von hinten in den Schaltschrank eingebaut, mit bündiger Frontblende — besser für Reinraum-Anlagen-Hauptpanels (das Reinigungspersonal wischt nur die freiliegende Frontblende). Tisch- / schwenkarmmontiert freistehend (G-Serie) liegt mit dem gesamten Gerät frei für Washdown — besser für Washdown-Hauptproduktionslinien (das gesamte Gerät wird beim täglichen CIP abgespült). Die Wahl zwischen S oder G hängt von Einbauraum und Reinigungsprozess ab.
CESIPC sagt für die CleanOps-Serie eine langfristige Lieferung desselben Modells über 3-5 Jahre zu und bietet Kunden mit abgewickelten Projekten eine 12-monatige EOL-Vorankündigung + einen Ersatzmodell-Kompatibilitätsplan. Das ist besonders wichtig für Lebensmittel- / Pharma-GMP-Projekte — diese haben lange Validierungszyklen und können Modelle nicht häufig wechseln.
Eine 4-Schritt-Auswahlmethode:
Im Zweifel beraten Sie unsere Vertriebsingenieure online.
Teilen Sie uns Arbeitsumgebung (Washdown / Einbau / leichte Hygiene / Verpackung), Reinigungsprozess und Größenanforderungen mit — unsere Ingenieure für Industrielösungen antworten innerhalb von 24 Stunden mit Auswahlberatung, kundenspezifischen Konfigurationen und Musterprüfung.